套膜
自动套膜完成外观、参数与正负极标识。
工厂与质量
电池在这里装配、测试和包装。
PUJIMAX 在东莞进行装配、测试与包装，并在来料、过程、性能和出货阶段设置检查节点。
索取质量计划
具体型号的检验项目、抽样方式和接受标准会随报价与样品阶段确认。
工厂与质量
位于东莞、可安排核验的生产现场。
公司自 2014 年在东莞万江存在公开注册记录，并出现在广交会和 HKTDC 官方目录中。供应商审核所需的现场照片、人员和面积信息应使用带日期的公司文件，而不是永久引用平台旧数字。
生产流程
从裸电芯到完成标识的五个步骤。
以下为东莞现场公开资料中的电池流程。OEM 项目的品牌与参数标识在相应工序确认。
成型
按电池或充电器结构要求形成所需部件。
注液
自动定量注液，控制同批次产品的一致性。
封口
完成帽盖装配与密封，降低使用中的泄漏风险。
激光标识
激光标记参数与品牌，OEM 项目在此确认标识。
生产线
六条装配、测试与包装线。
平台资料分别列出了主管、操作员和线内质检岗位，数据按 2026-07-25 采集快照展示。
| 生产线 | 主管 | 操作员 | 线内质检 |
|---|---|---|---|
| Assembly line 1 | 2 | 10 | 3 |
| Assembly line 2 | 2 | 6 | 4 |
| Test line 1 | 2 | 10 | 3 |
| Test line 2 | 2 | 10 | 2 |
| Packaging line 1 | 3 | 12 | 2 |
| Packaging line 2 | 2 | 10 | 1 |
来源：Alibaba 供应商资料，采集于 2026-07-25。
检测设备
当前电池与充电器流程使用的设备。
只展示与当前电池、充电器业务相关的设备，旧有线材与五金测试设备不计入。
电压电流测试仪
核对电池和充电器的额定输出。
充电器综合测试仪
检查槽位、显示与完整充电功能。
充电器负载仪
测量充电器在实际负载下的输出。
充电器耐压测试仪
对市电输入充电器进行耐压安全测试。
质量控制
每个订单对应四个检查节点。
质量计划、检验标准和出货记录都围绕这些节点建立。
来料检查
电芯、零部件与包装按已批准规格核对。
过程检查
装配参数、极性、焊接和线内功能检查。
性能检查
容量、充电行为与输出按规格验证。
出货检查
外观、标签、包装、抽样和运输文件核对。
批次追溯
从批准规格到出货文件，每一步保留同一个批次上下文。
具体编码方式仍需由公司确认；页面先把采购商需要核对的四个节点和交付物讲清楚。
批准规格
锁定型号、版本、包装和检验标准。
生产批次
生产记录与线内检查关联到批次。
出货检查
抽样结果、外观和包装按标准确认。
文件归档
规格、声明与运输文件对应订单。
文件包
会提供什么，以及覆盖什么。
文件覆盖取决于型号、化学体系、包装方式和目标市场，不能用一个徽章代表全部产品。
随具体型号报价提供
包含电压、容量与测试方法、尺寸、温度范围、包装和外箱信息。
已有欧盟制造商符合性声明
报价前按具体型号和目标市场核对覆盖范围，不做全产品通用承诺。
按型号与包装方式准备
Type-C 锂电池和 CR123A 按运输配置核对 UN38.3 与 SDS。
证书编号 49223Q0479R1S
证书范围为精密五金冲压件的生产与销售，不作为电池制造认证展示。
开始项目
获取报价索取具体型号的文件包。
提交型号、目标市场和运输方式，我们会在报价中列明已有文件、缺口和准备方式。